Máy trộn phổ biến nhất trong sản xuất cao su là Banbury và Kneader, cả máy trộn bên trong và máy cán.Cấu tạo của hai máy trộn bên trong này tương tự nhau về đặc điểm cơ học của chúng, trong đó - mỗi loại máy có các ưu đãi cho các quy trình khác nhau và chúng có thể được sử dụng bổ sung để tối ưu hóa hiệu quả về thời gian và chi phí.Cả hai máy trộn về cơ bản đều bao gồm các cặp rôto quay ngược chiều nhau, một buồng trộn, một khối lượng nổi (ram) và một phễu nạp liệu.Hai máy trộn có cơ chế đầu ra cao su khác nhau: cao su thoát ra khỏi Máy trộn trực tiếp từ buồng trộn, được nghiêng về phía sau để xả vật liệu.Banbury có một cửa thả, qua đó cao su được thả xuống máy cán. Cả hai máy đều có các kích thước buồng khác nhau.
Trái ngược với niềm tin phổ biến trong ngành, máy trộn lớn không liên quan trực tiếp đến quy trình hiệu quả hơn hoặc chất lượng cao của kết quả cuối cùng: với các polyme nhạy cảm với nhiệt như NR và SBR, nhiệt độ nhất định không được vượt quá trong quá trình trộn.Ưu điểm chính của máy trộn nhỏ hơn là tỷ lệ thể tích buồng trên bề mặt làm mát thuận lợi hơn.Các hệ thống trộn nhỏ hơn có tỷ lệ làm mát bề mặt vượt trội so với các hệ thống lớn hơn: Thể tích tăng theo hình khối, trong khi bề mặt làm mát tăng theo hình vuông.Do đó, nhiệt độ trộn sẽ luôn cao hơn đáng kể trong máy trộn lớn hơn.Hơn nữa, trong các máy trộn lớn hơn, phải mất nhiều thời gian hơn để trộn các mẻ lớn, điều này có thể làm hỏng cấu trúc phân tử của cao su và có thể gây hại đến chất lượng của hợp chất cuối cùng.Chất lượng giảm khi thời gian trộn kéo dài và cuối cùng ảnh hưởng tiêu cực đến các tính chất vật lý của sản phẩm cuối cùng.Trên thực tế, máy trộn lớn hơn có lợi về mặt kinh tế do tỷ lệ đầu ra cao hơn, nhưng theo nguyên tắc ưu tiên chất lượng, máy trộn cỡ trung nên là lựa chọn hàng đầu để đặt chất lượng hơn số lượng.
Mặc dù có những điểm giống nhau của cả hai máy trộn bên trong, nhưng mỗi máy đều cung cấp những lợi ích nhất định khiến nó phù hợp hơn với một công đoạn sản xuất khác (để biết tổng quan chi tiết, hãy xem bảng 1).Banbury là máy trộn cao cấp để sản xuất masterbatch với động cơ hiệu suất cao, tốc độ rôto có thể điều chỉnh và hệ thống cân tự động.Có thể đạt được mức độ phân tán cao và trộn cao su có độ nhớt cao trong một khoảng thời gian ngắn.Vì Banbury hoạt động ở nhiệt độ cao hơn Kneader, nó không phải là giải pháp tốt nhất để nghiền và hoàn thiện, mặc dù có thể.Nhiệt độ cao hơn của Banbury được bù đắp bằng thời gian trộn ngắn hơn.Tuy nhiên, có những lợi thế nhất định để ủng hộ Kneader hơn Banbury.
Lựa chọn máy trộn phù hợp cho bước sản xuất tương ứng và hoạt động chính xác của nó đòi hỏi nhiều kinh nghiệm;sử dụng cả hai máy trộn có thể là một lợi thế lớn.
Máy cán bao gồm hai cuộn song song, quay ngược chiều với một khoảng trống ở giữa có thể điều chỉnh được.Máy cán có thể được sử dụng cho tất cả các bước của quá trình trộn.Đối với sản xuất hàng loạt chính, các thành phần hỗn hợp khác được thêm vào cao su.Lực cắt cực cao của máy cán ở nhiệt độ thấp dẫn đến khả năng phân tán của các nguyên liệu, nhưng không giống như các máy trộn liên kết với các buồng kín của chúng, máy cán là một hệ thống cơ khí mở và nguyên liệu thô sẽ phân tán.
Điều này sẽ tạo ra một môi trường sản xuất đầy bụi và không an toàn, đây là một lập luận mạnh mẽ cho việc sử dụng các thiết bị trộn bên trong.Ngoài ra, thời gian trộn lâu hơn sẽ làm giảm hiệu quả của máy cán và do đó nó được sử dụng phổ biến nhất để làm tấm, sẽ được mô tả trong phần sau.
Người liên hệ: Mr. LEE
Fax: 86-532-83197554
