Nhà Tin tức

tin tức công ty về Quy trình trộn máy trộn cao su

Khách hàng đánh giá
Chúng tôi đã mua một số máy ép nhiệt khác nhau từ Trung Quốc. Cho đến nay, nhiệt độ này có nhiệt độ cao nhất trên hai tấm và với thời gian gia nhiệt trên bờ. Thực sự thích báo chí này. thời gian giao hàng rất ngắn, Tôi mua mặt hàng này vào ngày 21/9 và nó được giao vào ngày 21/10. Tôi rất vui vì nó được giao nhanh như vậy. Thanks

—— Jay Crue

Máy bấm nhìn đẹp thật, rất mong mua được chiếc khác. Cảm ơn bạn.

—— Darin R.

Chào lily,Tôi đã được thông báo rằng chúng tôi đang thành công lớn với máy ép làm mát nhưng đã không thể có được vòng quay tốt bằng cách sử dụng máy trượt tuyết. Sự giúp đỡ và hợp tác của bạn rất được đánh giá cao.Cảm ơn bạn. Jim Raudenbush

—— Jim Raudenbush

Chào buổi sáng Daisy Tôi đã nhận được Ply tách biệt và nó hoạt động tốt! Cảm ơn tất cả sự giúp đỡ của bạn. Tôi sẽ cho bạn biết khi tôi cần một thiết bị khác cho cửa hàng thắt lưng của tôi.Karmen Bidleman

—— Karmen Bidleman

Mọi thứ hoạt động theo yêu cầu. mọi thứ đều nằm trong thông số kỹ thuật.Như mong đợi về giá cả và xuất xứ, người ta phải kết nối nguồn nước, và bôi trơn trước khi sử dụng.Một khi điều này được thực hiện, nó sẽ hoạt động tốt.Gói chắc chắn và chứa mọi thứ mà không bị hư hại

—— Samuel Meredith

Việc giao hàng diễn ra nhanh chóng, nhờ Lily đã kịp thời phản hồi hình ảnh và video trong quá trình sản xuất. Bộ lưu hóa trông rất ổn định và các chi tiết được xử lý tốt. Bạn có thể sử dụng trực tiếp sau khi nhận được. Chiếu bò được làm rất tốt và bề mặt mịn. Cảm ơn nhiều.

—— Ulugbek

Tôi trò chuyện trực tuyến bây giờ
Công ty Tin tức
Quy trình trộn máy trộn cao su
tin tức mới nhất của công ty về Quy trình trộn máy trộn cao su

Quy trình trộn máy trộn cao su

1. bí mậtInternalclosed được viết tắt là máy trộn bên trong, được sử dụng chủ yếu để làm dẻo và trộn cao su.

Máy trộn bên trong là một máy được trang bị một cặp rôto có hình dạng cụ thể và quay tương đối, có thể liên tục hóa dẻo và trộn các vật liệu polyme ở trạng thái đóng với nhiệt độ và áp suất có thể điều chỉnh được.Nó được cấu tạo chủ yếu bởi một buồng trộn và một cánh quạt.Thiết bị làm kín rôto, thiết bị cấp liệu và ép, thiết bị dỡ tải, thiết bị truyền động và bệ máy và các bộ phận khác.

Máy trộn bên trong là một loại thiết bị trộn gián đoạn cường độ cao được phát triển trên cơ sở máy trộn hở.Kể từ khi xuất hiện máy trộn nội loại Banbury thật vào năm 1916, sức mạnh của máy trộn nội đã dần được mọi người công nhận.Nó đã thể hiện một loạt các đặc điểm vượt trội hơn máy trộn hở trong quá trình trộn cao su.Chẳng hạn như: công suất trộn lớn, thời gian ngắn, hiệu quả sản xuất cao;khắc phục tốt hơn tình trạng bay bụi, giảm thất thoát các chất tạo phức, cải thiện chất lượng sản phẩm và môi trường làm việc;vận hành an toàn và thuận tiện, giảm cường độ lao động;có lợi để thực hiện các hoạt động cơ học và tự động, v.v.Do đó, sự xuất hiện của máy trộn bên trong là một thành tựu quan trọng của máy móc cao su, và nó vẫn là một thiết bị quan trọng điển hình trong quá trình trộn và hóa dẻo, và nó vẫn đang được phát triển và cải tiến.

Kiến thức cơ bản về cấu trúc nội bộ Máy trộn nội bộ thường bao gồm một buồng trộn, hai rôto quay tương đối, bu lông trên cùng, bu lông trên dưới, hệ thống đo nhiệt độ, hệ thống sưởi và làm mát, hệ thống xả, thiết bị an toàn, thiết bị xả và thiết bị ghi.Bề mặt của rôto có các đường gân xoắn ốc.Số lượng các đường gân là hai cạnh, bốn cạnh, sáu cạnh, ... Hình dạng hình học mặt cắt ngang của rôto là hình tam giác, hình trụ hoặc hình elip, và có hai loại: tiếp tuyến và chia lưới..Hệ thống đo nhiệt độ bao gồm các cặp nhiệt điện, được sử dụng chủ yếu để đo sự thay đổi nhiệt độ trong buồng trộn trong quá trình trộn;hệ thống sưởi và làm mát chủ yếu được sử dụng để điều khiển nhiệt độ của rôto và bề mặt của thành khoang trong buồng trộn.

Nguyên lý làm việc Khi nội bộmáy trộn đang hoạt động, hai rôto quay tương đối với nhau, và vật liệu từ cổng tiếp liệu được kẹp và đưa vào khe hở cuộn.Nó được ép và cắt bởi rôto.Sau khi đi qua khe hở cuộn, nó chạm vào cạnh sắc của chốt phía dưới và được chia thành hai phần.Tương ứng dọc theo khe hở giữa các thành buồng phía trước và phía sau và rôto rồi quay trở lại phía trên cùng của khe hở cuộn.Trong quá trình chảy quanh rôto, vật liệu chịu lực cắt và ma sát ở khắp mọi nơi, làm cho nhiệt độ của cao su tăng mạnh và độ nhớt giảm, làm tăng khả năng thấm ướt của cao su trên bề mặt của chất tạo thành, và làm cho cao su và bề mặt của chất tạo phức tiếp xúc hoàn toàn.Hợp chất kết tụ cùng với vật liệu cao su đi qua khe hở giữa rôto và rôto, khe hở giữa rôto và các bu lông phía trên và phía dưới, và thành bên trong của buồng trộn, và bị cắt và vỡ, được bao quanh bởi kéo căng. và cao su bị biến dạng, và ổn định ở trạng thái bị gãy.Đồng thời, các đường gân trên rôto làm cho vật liệu cao su chuyển động dọc theo hướng trục của rôto, đóng vai trò khuấy và trộn để chất tạo thành được trộn đều trong vật liệu cao su.Chất tạo phức được cắt nhiều lần và phá vỡ theo cách này, và hợp chất nhiều lần bị biến dạng và phục hồi.Sự khuấy liên tục của các sườn rôto làm cho hợp chất trộn được phân tán đồng đều trong hợp chất và đạt đến độ phân tán nhất định.Do tác dụng cắt của vật liệu cao su trong quá trình trộn bằng máy trộn bên trong lớn hơn nhiều so với máy trộn hở và nhiệt độ trộn cao nên hiệu quả trộn của máy trộn bên trong cao hơn nhiều so với máy trộn hở.

Các thông số chính:Tốc độ rôto và tỷ số tốc độ;tỷ số cạnh rôto và khe hở thành trong của buồng trộn;năng lực sản xuất và hệ số lấp đầy;đơn vị áp lực của bu lông trên cùng trên cao su;sức mạnh.

 

2. Quá trình trộn của máy trộn trong Trộn là quá trình trộncao su thô hoặc cao su thô đã được hóa dẻo và các chất tạo thành hợp chất cao su bằng máy trộn cao su.Đây là quy trình sản xuất quan trọng nhất để chế biến cao su.Về cơ bản, nó là một quá trình trong đó chất tạo phức được phân tán đồng đều trong cao su thô.Chất tạo hỗn hợp dạng hạt ở trong pha phân tán và cao su thô ở trong pha liên tục.Máy trộn hở, máy trộn trong và máy trộn liên tục trục vít có thể được sử dụng để trộn.Quá trình trộn cao su về bản chất là một quá trình trong đó chất tạo phức được phân tán đồng đều trong cao su nguyên liệu.Chất tạo hỗn hợp dạng hạt ở trong pha phân tán và cao su thô ở trong pha liên tục.Trong quá trình trộn, cấu trúc phân tử cao su, kích thước và sự phân bố khối lượng phân tử và trạng thái tập hợp của chất tạo phức đều thay đổi.Thông qua quá trình trộn, cao su và chất tạo thành đóng vai trò vật lý và hóa học, tạo thành một cấu trúc mới.Hợp chất cao su là một hệ phân tán có đặc điểm cấu trúc phức tạp.Do cao su nguyên liệu có độ nhớt cao, để làm cho chất tạo thành xâm nhập vào cao su thô và được trộn đều và phân tán trong đó, phải sử dụng tác động cắt cơ học mạnh của máy trộn cao su.Quá trình vận hành trộn bằng máy trộn bên trong an toàn, cường độ lao động thấp, là ứng dụng phổ biến nhất hiện nay.Quá trình trộn đòi hỏi chất tạo hỗn hợp phải được phân tán đồng đều trong cao su nguyên liệu để tạo thành sự phân tán dạng keo để cao su lưu hóa có hiệu suất tốt nhất.Đồng thời cũng có những yêu cầu nhất định về độ dẻo của cao su phối liệu để có thể đáp ứng được yêu cầu của quá trình sau này.Có các phương pháp trộn một giai đoạn và hai giai đoạn.Trước hết là thêm dần các chất tạo phức vào cao su.Sau đó là thêm chất làm mềm và chất độn dạng bột cho giai đoạn trộn thô đầu tiên.Sau khi cao su được làm nguội và đặt trong một thời gian nhất định, lưu huỳnh và chất xúc tiến được thêm vào cho giai đoạn trộn thứ hai.Công nghệ chế biến cao su trong đó cao su (cao su thô) và các chất tạo phức khác nhau (xem hỗn hợp cao su) được trộn đồng nhất trong một máy trộn cao su.Để có thể thêm chất tạo hỗn hợp bột vào cao su, cao su thô phải được nghiền để cải thiện độ dẻo và tính lưu động của nó.Quá trình trộn là quá trình cơ bản nhất của quá trình chế biến cao su.Chất lượng của hỗn hợp cao su hỗn hợp sau khi bổ sung chất tạo phức có ảnh hưởng quyết định đến hiệu suất quá trình của bán thành phẩm và chất lượng của thành phẩm.

Công việc chuẩn bị trước khi khôChạy thử máy trộn bên trong 1: Việc chạy thử máy trộn bên trong phải được thực hiện sau khi nền khô hoàn toàn.2: Kiểm tra xem có bất kỳ vật lạ nào trong mỗi bộ phận của bộ trộn bên trong hay không và các bộ phận kết nối và ốc vít có lỏng lẻo không.3: Kiểm tra xem các đường ống bôi trơn và đường ống thủy lực của máy trộn bên trong có được kết nối chính xác hay không, dầu bôi trơn và dầu thủy lực được sử dụng có phù hợp không, mức dầu có phù hợp không và các bộ phận bôi trơn có đúng vị trí hay không.4: Các thiết bị phụ trợ của máy trộn bên trong cần phải trải qua thử nghiệm kiểm tra riêng biệt trước khi vận hành khô để xác minh xem hoạt động của nó có đáp ứng các yêu cầu quy định hay không.5: Kiểm tra sự phối hợp giữa thiết bị điện của máy trộn bên trong với hệ thống thủy lực và hệ thống điều khiển không khí có đúng không.6: Trước khi kết nối bộ trộn bên trong với khớp nối, chạy động cơ chính chạy không tải trong 20 phút.Sau khi không có bất thường, hãy lắp khớp nối và lắp nắp bảo vệ.7: Ở đầu trục tốc độ cao của bộ giảm tốc chính của máy trộn bên trong hoặc ở khớp nối, quay hệ thống truyền lực bằng tay để làm cho rôto quay trong hai tuần, và xác nhận rằng không có hiện tượng bất thường nào.

Phương thức hoạt động của máy trộn bên trong1. Theo dung tích của buồng trộn bên trong và hệ số lấp đầy thích hợp (0,6 ~ 0,7), tính thể tích trộn sơ cấp và công thức thực tế;2. Theo công thức thực tế, cân chính xác các nguyên liệu thô khác nhau trong công thức Liều lượng, cho cao su thô, nguyên liệu nhỏ (ZnO, SA, chất xúc tiến, chất chống oxy hóa, chất làm mềm rắn, v.v.), chất gia cố hoặc chất độn, chất làm mềm chất lỏng, lưu huỳnh riêng, và sắp xếp chúng theo thứ tự trên giá;3, Bật công tắc nguồn và công tắc sưởi của bộ trộn bên trong, làm nóng bộ trộn bên trong và kiểm tra xem áp suất gió, áp lực nước và điện áp có đáp ứng các yêu cầu của quy trình hay không và kiểm tra xem hệ thống đo nhiệt độ, thiết bị định thời gian, hệ thống điện chỉ định và ghi là bình thường;4. Sau khi máy trộn bên trong được làm nóng trước, ổn định trong một thời gian để chuẩn bị trộn;5. Nhấc phích cắm trên cùng, đặt cao su thô đã cắt vào máy trộn bên trong từ cổng cấp liệu, thả phích cắm trên cùng và trộn cao su trong 1 phút;6, Nhấc phích cắm trên cùng, thêm các thành phần nhỏ, thả phích cắm trên cùng và trộn trong 1,5 phút;7. Nhấc phích cắm trên cùng, thêm muội than hoặc chất làm đầy, thả phích cắm trên cùng và trộn trong 3 phút;8. Nhấc phích cắm trên cùng, thêm chất lỏng để làm mềm Thả phích cắm trên cùng và trộn trong 1,5 phút;9. Xả cao su, đo nhiệt độ của cao su bằng nhiệt kế cặp nhiệt, ghi lại nhiệt độ ban đầu của buồng trộn, nhiệt độ của buồng trộn khi kết thúc quá trình trộn và nhiệt độ xả, công suất cực đại, và rôto 10. Điều chỉnh cao độ con lăn của máy nghiền mở thành 3,8mm, bật công tắc nguồn, mở máy nghiền chạy, mở van nước tuần hoàn, sau đó ném cao su xả từ máy trộn bên trong vào cuộn trên cùng của máy mở. cối xay.Khi nhiệt độ của vật liệu cao su giảm xuống dưới 110 ° C, thêm lưu huỳnh và dao cắt trái và phải hai lần.Khi tất cả lưu huỳnh được ăn vào, bề mặt của vật liệu cao su tương đối nhẵn, và vật liệu cao su bị cắt.11. Điều chỉnh khoảng cách trục lăn của máy nghiền mở thành 0,5mm, cho vào rãnh mỏng cao su, chạm vào túi tam giác, và chuyền mỏng 5 lần, điều chỉnh khoảng cách trục lăn khoảng 2,4mm, đặt trục lăn túi cao su vào, và đợi cho đến khi bề mặt nhẵn và không có bọt.Cân tổng khối lượng của cao su, đặt nó trên một bề mặt kim loại sạch, phẳng và làm nguội đến nhiệt độ phòng, dán nhãn và ghi rõ số công thức cao su và ngày trộn, và đỗ nó để sử dụng sau.

Báo cáo kiểm tra quá trình trộn cho mỗi mẻ của máy trộn bên trong cần ghi lại: nhiệt độ lúc bắt đầu trộn, thời gian trộn, tốc độ rôto, áp suất bu lông đỉnh, nhiệt độ xả cao su, công suất tiêu thụ, sự khác biệt giữa chất lượng của cao su đã trộn và tổng chất lượng của nguyên liệu thô và loại máy trộn bên trong.

Lưu ý: Khi bắt đầu thử nghiệm trộn, trước tiên bạn có thể trộn một hợp chất có cùng công thức với hợp chất thử nghiệm để điều chỉnh trạng thái làm việc của máy trộn bên trong, sau đó trộn chính thức;đối với cùng một lô cao su đã trộn, các điều kiện kiểm soát của máy trộn bên trong Thời gian trộn phải được giữ nguyên.

Các biện pháp phòng ngừa đối với hoạt động hàng ngày của máy trộn bên trong1. Trong tuần đầu tiên của sản xuất, các bu lông buộc của từng bộ phận của máy trộn phải được siết chặt bất cứ lúc nào, và sau đó siết chặt mỗi tháng một lần trong tương lai.2. Trong trường hợp nhiệt độ xuống thấp, để đường ống không bị đóng băng, cần xả nước làm mát đường ống giải nhiệt của máy, đồng thời xịt sạch đường ống dẫn nước làm mát bằng khí nén.3. Ngắt theo yêu cầu của lô vật liệu cuối cùng trong quá trình chạy thử có tải.Sau khi động cơ chính dừng, tắt động cơ bôi trơn và động cơ thủy lực, cắt nguồn điện, sau đó tắt nguồn không khí và nguồn nước làm mát.4. Khi cân máy ở vị trí trên, cửa xả ở vị trí đóng và rôto quay, có thể mở cửa nạp để cấp vào buồng trộn.5. Khi máy trộn bên trong tạm thời dừng vì một lý do nào đó trong quá trình trộn, sau khi khắc phục sự cố, động cơ chính có thể được khởi động sau khi vật liệu cao su trong buồng trộn bên trong được xả ra.6. Thể tích cấp liệu của buồng trộn không được vượt quá công suất thiết kế, dòng điện khi vận hành đầy tải nói chung không vượt quá dòng định mức, dòng quá tải tức thời nói chung là 1,2 đến 1,5 lần dòng định mức, và thời gian quá tải không hơn 10s.7. Đối với máy trộn bên trong quy mô lớn, khối lượng của khối cao su không được vượt quá 20kg khi cấp liệu và nhiệt độ của khối cao su thô phải trên 30 ° C trong quá trình hóa dẻo.

 
Pub Thời gian : 2021-11-29 15:28:50 >> danh mục tin tức
Chi tiết liên lạc
Qingdao Running Machine CO.,LTD

Người liên hệ: Mr. LEE

Fax: 86-532-83197554

Gửi yêu cầu thông tin của bạn trực tiếp cho chúng tôi (0 / 3000)